济东新村火电厂：点滴之间汇聚大效益

济东新村火电厂建厂十余年，设备旧、产能低、利润空间狭小。2011年，该厂通过节约一粒煤、一滴水、一张纸这样的点滴小活动，推进“节能降耗”深入开展，向自身挖潜力、向管理要效益，谋求一条适合自己的生存之路，全年节支降耗可达200余万元。

煤

控制、再控制

煤作为电厂最基本的燃料之一，对它的控制显得尤为重要。节约燃煤，就是要通过合理的燃料配比，最大限度提高锅炉燃烧效率，最大限度减少燃料使用量。

为了控制煤量，电厂各单位使出浑身解数。燃运车间反复比对、试验，找到最经济合理的燃料配比：入炉煤水分小于8%，保证锅炉安全运行的条件下，将入炉煤的发热量调整到3600-3800，确保石灰石添加比例6%。为此，他们根据天气情况及时对进场煤进行晾晒，在不进煤的情况下保证每天盘煤30车，干煤的储量不低于5000吨，确保入炉煤合格。

提高锅炉的燃烧效率也是节省燃料的重要环节，为此，锅炉车间除加强锅炉燃烧调整和设备维护外，还在运行人员调整参数时实行实名制，用经济杠杆作用激励职工，确保炉渣的含碳量到2%以下，实现锅炉额定出力。经营室承担着燃料的入库计量工作，他们从细处着手，严格要求司磅员检查每台车辆卸完煤炭后车斗是否已经清扫干净，如未达到要求，禁止过磅。

水

节约与回收并重

发电车间承担着电厂各种生产用水的供给、回收、循环工作，为了最大限度的利用好水资源，他们制订了详细的节水措施，保证水资源的合理利用。

他们要求运行人员加强对各水箱、水池的巡检，定时抄表，并对比分析，及时对异常数据查找原因。为了充分利用中水设施，他们加强对外调度协调和设备运行中的监督、维护，在济东新村污水处理厂正常补水情况下，保证中水系统满负荷运行。仅此一项，年可利用排污水25万立方米，节约资金约93万元。他们还着眼于厂内排放水的循环利用，通过改造，把给水泵冷却水、风机冷却水重新回收利用为循环水。从反渗透排出的浓水也被他们输送到办公楼、生产现场的各个卫生间用来冲厕所、涮拖把。通过回收利用，每年可节水6.2万立方米，节约资金23万余元。

设备

拼装整合见效益

检修车间承担着全厂各个系统的检修任务，在该车间年初制定的“节能降耗年”活动实施方案中，他们提出2011年材料消耗要同比减少10%，完成修旧利废42万元，故障检修影响生产时间同比减少15%。

为了实现这个目标，在千方百计保设备检修的同时，他们积极开展技术改造、修旧利废活动。锅炉除渣机经常掉道停车，每次抢修都需要十几个小时，既影响生产又增加了安全隐患。为此，检修车间组织技术人员积极同运行车间交流、讨论，提出加粗拖轮直径和改变拖轮材质的改造方案。经过改造，不仅大大节省了检修时间，每年还可节约材料费用10万余元。检修车间是各种废品备件的集散地，他们充分利用自身工作特点和技术优势，组织职工利用工余时间刻苦钻研技术，能自行修复的设备，尽量避免外委施工;更换下来的备件，能修复的就修复，能拼装的就拼装。仅一季度，链斗输送机料斗、钟罩式进料阀、3#给水泵电机、1#循环泵等设备的修复，就为电厂节约资金5.7万余元。其他像螺栓、阀门等配件，他们也是尽量做到物尽其用，在节约了大量购置成本的同时，也为专业技术人员打造一个了“学技术、练技能、增能力、创效益”的实战平台。

“节能降耗”是态度，是精神，更是效益。今年1至9月，该厂完成发电量6991万千瓦时，各种可控费用比预计目标降低66万元，实现减亏33万元，各类“节能降耗”活动的开展，为电厂减亏增盈注入了生机。