您现在的位置:融合网首页 > 芯片 > 技术 >

基于MEMS的LED芯片封装光学特性分析

来源:中国LED网 作者:佚名 责任编辑:admin 发表时间:2011-11-10 19:13 
核心提示:第一个部分是加工带有反射腔的硅基体;第二部分是LED芯片的贴片、引线等通用工艺。由于该封装结构的第二个部分和标准的LED封装工艺相同,因此本文卡要详细的介绍第一部分的主要工艺流程。

经过几十年的发展,LED性能已经得到了极大的进步,由于它具有发光效率高,体积小,寿命长等优点,将成为新一代照明光源,被人们公认为是继白炽灯之后照明领域的又一次重大革命。目前LED已经在照明、装饰、显示和汽车等诸多领域得到了广泛的应用,而其应用前景和应用领域还在被不断的开发和扩展。在LED的产业链中,封装是十分重要的一个部分,它决定着LED芯片的光、热、寿命和二次配光等特性。LED最初的封装形式主要是如图1的T1和T1—3/4。随着芯片发光功率的提高,以及应用领域的扩大,其原有的封装结构无论是在散热,还是在集成度上都不再挠满足LED不断发展的需要。伴随着电子封装技术的不断发展,表面贴装(SMT)封装技术开始成为LED封装技术的主流,基于SMT技术封装的器件称为SMD,表面贴装的SMD—LED在集成度、散热性和可靠性E都比以前的封装结构有很大的提高。

目前基于SMT的LED封装主要用导线架(leadfame)和模塑料(moulding compound)形成的结构作为芯片的封装基体,导线架起热传导和电极引线的作用:而模塑料作为支撑结构,其结构如图2(a)所示。由于这种结构比较复杂,限制了它不能做得很小。因此对更小尺寸的封装(如、SMD0603,SMl30402),通常是将LED芯片直接贴装在PEB板上.如图2(b)。由于这种结构没有反射腔,其发光效率很低;该结构存在的另一个问题是PCB的导热性能很差,例如FR4的导热系数只有0.3W/k。这将会限制高亮度LED的工作功率。而随着电子产品集成度的不断提高,对小尺寸LED的封装产晶需要越来越大。因此本文提出了一种结合MEMS工艺的硅基LEO芯片封装技术。它具有封装尺寸小的优点,同时解决了直接将芯片贴装在PEB上而引起的发光效率低、热阻高的缺点。文章首先讨论了反射腔对LED芯片发光效率的影响,对反射腔的结构参数与LED发光效率之问的关系进行了详细的分析,最后设计了封装工艺流程。

1 硅基封装的LED光学特性分析

MEMS技术是随着半导体和微电子技术的发展丽发展起来的一项新兴的细微加工技术,加工尺寸从毫米到微米数量级,甚至亚微米的微小尺寸:其加T艺主要分为表面工艺和体工艺。基于硅基的体工艺又称为体硅工艺,体硅工艺呵以在硅基体上形成高深宽比的凹稽。由于MEMS的加工尺寸很小,因此利用该技术形成的微小凹槽作为LED芯片封装的反射腔(如图3),将会克服目前LED芯片直接封装在PCB板上而引起发光效率低的问题;同时由于硅具有良好的导热特性,因此可以降低目前封装中热阻高的问题,从而提高LED芯片的发光效率和可靠性。图4(a)和(b)给出了当LED芯片直接贴装在PCB板上和贴装在有凹槽的硅基上的发光特性。从圈中可以看出,LED贴装在带有凹槽的硅基上以后其发出光的发散性能得到了很大的改善,LED的发光强度提高了75%以上。

凹槽形成的反射腔对IED的发光特性起着显著的改善,不同的反射腔形状对LED的发光特性有币同的影响。对图3分析可得,反射腔的形状主要由删槽的开口尺寸L,凹槽的深度h和发射角θ决定。利用TIacepro软件建立的模型,分别改变L、h和θ的值,求出各自对应情况下LED的光强,就可以分析出反射腔的形状与LED发光特性之间的关系。进而为凹槽的足寸设计提供理论上的指导。

LED发射光与反射的反射角θ之间的关系,当反射角为52度的时候反射光强取得最大。从理论上讲,硅凹槽反射角应该设计为52度。但是,考虑到对(100)硅进行腐蚀的时候,其(111)面和(100)面会自动形成一个54.7度的角,而通过仿真分析结果可以计算。当反射角为54.7度的时候。LED的反射光强只比反射角为52度的时候小12%,而且光强分布也比较接近。因此在腐蚀凹槽的时候可以直接采用硅的(100)面和(111)面形成角度作为反射角,这可以极大的简化加工工艺,降低制造成本,而且对LED光强的影响也不是很大。

(a)和(b)分别给出了反射腔的深度h和开口L与LED光强的关系,从图中可得,反射腔的深度越深,光强越大;开12t越小,光强越火。但是在反射角确定的情况一F,深度和开r_l的宽度是相互制约的。当深度一定的时候,开口越小,则槽的底部会越小、,而槽的底部受芯片尺寸的约束。因此开口有一个极限最小值。隅理,当开几一定的时候,深度越深,底部几寸越小,罔此深度有一个檄大值,所以在设计槽的K寸的时候应该结合芯片的尺寸进行综合考虑。本文中所采用的芯片尺寸为0 4x0 4 x 0 15mm。

2 工艺流程设计

基于MEMS的LED芯片封装主要包括两个大的部分,第一个部分是加工带有反射腔的硅基体;第二部分是LED芯片的贴片、引线等通用工艺。由于该封装结构的第二个部分和标准的LED封装工艺相同,因此本文卡要详细的介绍第一部分的主要工艺流程。

首先准备一片具有(100)晶向的硅片(a);通过热氧化在硅的表面形成层二氧化硅;光刻二氧化硅,形成需要的开口尺寸和形状(b);用KOH腐蚀硅基体形成需要的凹槽,通过腐蚀液的浓度和腐蚀时间控制槽的深度(c):除占表面残余的二氧化硅;对硅基进行背碰腐蚀,生成通孔(d);利用电镀的方法在通孔内沉积金属导电材料(e);在硅的表面溅射会属层作为反射面,光刻金属表面和引线区,形成封装电极(f)。接下来就可以进行LED的贴片等后续工艺。

3 结论

本文提出了一种基于MEMS工艺的LED芯片封装技术,利用Tracepro软件仿真分析了反射腔的结构参数对LED光强的影响,通过分析指出。利用各向异性腐蚀硅形成的角度作为反射腔的反射角,可以改善LED芯片的反光性能和发光效率。仿真结果显示反射腔的深度越大,则反射效率越高,腔的开口越小,反射效率越高。文章最后给出该封装结构的工艺流程设汁。通过分析表明,基于MEMS工艺LED封装技术可以降低器件的封裴尺寸,提高发光效率。

(责任编辑:admin)
    • “扫一扫”关注融合网微信号

    免责声明:我方仅为合法的第三方企业注册用户所发布的内容提供存储空间,融合网不对其发布的内容提供任何形式的保证:不保证内容满足您的要求,不保证融合网的服务不会中断。因网络状况、通讯线路、第三方网站或管理部门的要求等任何原因而导致您不能正常使用融合网,融合网不承担任何法律责任。

    第三方企业注册用户在融合网发布的内容(包含但不限于融合网目前各产品功能里的内容)仅表明其第三方企业注册用户的立场和观点,并不代表融合网的立场或观点。相关各方及作者发布此信息的目的在于传播、分享更多信息,并不代表本网站的观点和立场,更与本站立场无关。相关各方及作者在我方平台上发表、发布的所有资料、言论等仅代表其作者个人观点,与本网站立场无关,不对您构成任何投资、交易等方面的建议。用户应基于自己的独立判断,自行决定并承担相应风险。

    根据相关协议内容,第三方企业注册用户已知悉自身作为内容的发布者,需自行对所发表内容(如,字体、图片、文章内容等)负责,因所发表内容(如,字体、图片、文章内容等)等所引发的一切纠纷均由该内容的发布者(即,第三方企业注册用户)承担全部法律及连带责任。融合网不承担任何法律及连带责任。

    第三方企业注册用户在融合网相关栏目上所发布的涉嫌侵犯他人知识产权或其他合法权益的内容(如,字体、图片、文章内容等),经相关版权方、权利方等提供初步证据,融合网有权先行予以删除,并保留移交司法机关查处的权利。参照相应司法机关的查处结果,融合网对于第三方企业用户所发布内容的处置具有最终决定权。

    个人或单位如认为第三方企业注册用户在融合网上发布的内容(如,字体、图片、文章内容等)存在侵犯自身合法权益的,应准备好具有法律效应的证明材料,及时与融合网取得联系,以便融合网及时协调第三方企业注册用户并迅速做出相应处理工作。

    融合网联系方式:(一)、电话:(010)57722280;(二)、电子邮箱:2029555353@qq.com dwrh@dwrh.net

    对免责声明的解释、修改及更新权均属于融合网所有。

    关于我们 - 融合文化 - 媒体报道 - 在线咨询 - 网站地图 - TAG标签 - 联系我们
    Copyright © 2010-2020 融合网|DWRH.net 版权所有 联系邮箱:dwrh@dwrh.net 京公网安备 11011202002094号 京ICP备11014553号