聚焦“淡季电荒”(2)

有米无柴

“现在不是没有订单，而是不敢接订单，一方面用工荒没有彻底缓解，普通工人很难招到；另一方面限电拉闸，工厂开开停停，无法正常生产。”台州一家电器生产企业老板向笔者这样感慨。

不怕没订单，就怕拉你的电。这是当地不少企业的共同感受。

站在浙江沃兹鞋业制造有限公司(以下简称“沃兹”)的厂区门口，笔者看到，6层高的车间，每层每个窗户外都装了一个大风扇，都在呼呼运转。旧厂区旁新铺的水泥路还没干，新的车间也正在粉刷。表面看来，这家企业似乎没有受到拉闸限电的影响，一切运作都很正常。

一眼看去，沃兹的发展并没有因为“电荒”而放慢脚步。比万昌船厂这种高能耗产业幸运的是，沃兹鞋业至少可以在被限电的时候自己发电。

“我们现在不是接不到订单，上一年就已经接了很多单子了。但是今年三四月份就开始限电，产品都来不及赶出来。”财务部的会计徐小姐对笔者说。

作为一家中外合资企业，沃兹鞋业专业生产高中低档运动鞋，是全球最大贸易商沃尔玛公司鞋类产品的主要供应商。沃兹产值的增长从企业用电量就能看出:1月——5月份的企业用电量为121万千瓦，比上年同期增长了5.76万千瓦。同期的工业总产值也比上一年增长了2697万。

财务经理很发愁:“订单多了，如果来不及交货，我们就要付违约金。一笔违约金好几百万很正常。上一年我们的产值是2.1亿(折合美元3000多万)，今年到目前为止我们的产值已经接近1个亿(人民币)，预计今年全年的产值会在3亿多吧(折合美元5000多万)。现在限电，我们还能自己发电撑一撑。夏季高峰一到，光靠自己发电恐怕难以为继！”

在沃兹的车间楼外，有一间临时搭建的约20平方米的水泥房，会计徐小姐指着它说:“这里面就是发电机，1200瓦，去年买的，大概100多万，现在还能将就着应付。”“沃兹”的车间分为裁剪，针车和成型。除了针车环节用电量较少，并且可以独立操作外，其他流水线必须同时作业才能保证工序的完整性。“虽然都是纯手工制造，但是加硫、防霉、除湿、烤箱等都是有先后顺序的。上一年限电我们也是靠自己发电熬过来的，但是今年产值增长了，七八月份的时候不知道能不能撑得住？”

徐小姐粗略地算了一笔账:发电机使用成本比较高，一般10个小时需要柴油费1000元，每发1度电差不多要5元钱，比“国电”高1倍。不断上升的运营成本，让企业不堪重负。为了降低成本，有些工厂只有在业务忙时遭遇停电才用发电机，如果业务不多，遇到停电索性停工。徐小姐表示，“我们公司都是出口订单，如果不按订单进度生产，赔偿违约金不说，企业的信誉也会受损。”很多企业界人士抱怨说，即使限电，企业也无法停止生产，这不仅是为了工人，也是为了长久的经营和防止订单违约。柴油发电成为不得已的自救办法，但柴油发电带来的污染与节能减排的初衷相背离。

而对某些特殊企业而言，拉电造成的损失则是致命的。一家化工企业的员工说:“订单很多，但是电不够。我们很多药品都需要12——24小时甚至更长的反应时间，在此期间一旦停电，就前功尽弃了！发电机功率不够，只能用来应急，根本就无法保证生产，所以那些药品我们只能主动停产了。”

这家化工企业的池经理说，“原材料去年下半年涨了20％——30％，今年又涨了20％——30％，三天停一次电，生产量跟不上，但工人工资还得照发，原来的固定成本不会减少，买来原材料后不出产品，储备也会增加企业成本。对于企业来说，利润空间明显缩小。”

涨价能否治本？

对于“电荒”，人们的第一感觉是:为了提价做准备。(责任编辑：admin)