SEC：助推精益化管理

企业在保障安全生产的基础上，如何进一步降本增效，突破管理瓶颈，实现精益化与可持续发展？SEC是汉语“安全效能成本指标”一词的英文缩写，SEC从成本管理角度，为企业全面推进精益化管理提供了一种有效手段。

理念

SEC的核心是成本管理，即企业在保证安全的前提条件下，突破传统模式，提高资源利用效率，减少浪费，达到降低运营、检修等费用的目的。

SEC的实质是企业在资产全寿命管理的基础上，通过综合评价和分析资产安全、效益、周期成本，促进企业资产管理中安全、效益、周期成本三者的平衡和有机统一，提升企业资产管理水平，实现资产优化配置，延长资产使用寿命，降低资产全寿命周期管理成本。

可以说，SEC是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的管理模式，也是一种以减少管理资源损耗、降低管理成本为主要目标的管理方式。

理念是行动的先导，企业只有将SEC理念渗透到各管理环节，才能有效推动SEC的实施，实现精益化管理。

从某种角度看，SEC同时是一种文化，需要企业全体员工通力协作、凝心聚力，将SEC理念落实为职业习惯和职业素养，优化为日常工作方法，从根本上提高工作效率。

问题与原则

企业推行SEC容易遇到三方面问题:

一是好高骛远，设定目标停留于空想，脱离生产实际，缺乏经验作指导；二是急于求成，管理方法过于简单，实行起来往往达不到目的或走许多弯路；三是只在某几个管理人员之间推行，缺乏群众基础，不能集企业整体优势实现突破。

由此可见，企业在推行SEC时不能急于求成，必须从细节入手，与实际工作结合起来。企业管理者要把握以下三个原则：

注重实效性。导入SEC理念是企业管理方式的一次变革，管理者首先要考虑的是实际、实效。在借鉴其他单位先进经验的基础上，管理者要具体问题具体分析，因地制宜，逐步建立起符合本企业特色的SEC模式。

把握可操作性。可操作性是落实SEC的首要条件，企业实施SEC要有具体的操作方法，可将年度、季度、月度工作目标细化、量化，提高员工目标意识；将日常工作流程化，严格规范员工工作行为；将工器具定制化，便于员工查找使用，节约工作时间。

遵循可推广性。企业实施SEC，须行得通、推得动。通过目标引导，管理者要促使全体员工转变观念，从安全、质量观向成本管理观转变，树立牢固的成本意识；要让员工切实感受到SEC所带来的优势与实惠，激发员工主动实施SEC的愿望。

要求与做法

以系统化思考为前提。企业管理属条块交叉管理，即“上面千条线，下面一针穿”，工作最终都要延伸到最基层的部门。因此，经过系统思考的理念和方法在企业管理中显得十分重要。如果企业以系统理念进行管理，就能够有效整合各部门、各层次的工作任务。反之，企业如缺乏系统理念管理，往往会目标模糊、力量分散、效率低下，各口、各线都从各自的角度看问题，产生“看起来层层都在落实、可层层都没落实”的问题。以电网系统为例，一条输电线路包括了不同地区运维成本分析、相同地区不同厂家运维成本分析、相同地区不同塔形运维成本分析、不同地区同类塔形运维成本分析等，电网企业需使用具备自动化数据分析功能的软件或程序，建立完备的SEC数据采集模板，使SEC得到有效应用。

以标准化建设为基础。企业在推进标准化建设中，要把SEC的理念融入到实践中，以质量和效益为中心，以“短板”指标提升为重点，从管理上查找深层次原因，进一步整合系统资源，优化业务流程，细化过程管控，提升工作质量和管理效益。SEC对企业标准化体系建设提出了新的要求。以检修为例，从SEC角度出发，工作人员检修零配件、决定零配件报废更换，就需要在综合考虑生产安全、工作效率等因素的基础上，考虑如何降本增效、节源开支。这里的成本不仅指简单的工具成本，还包括人力成本、车辆使用成本等。

以学习型企业为载体。创新是企业不断前进提高的动力，是学习型企业建设的灵魂，也是SEC能够取得实效的途径。SEC管理的应用能够丰富学习型企业内涵，如今，供电企业各生产单位广泛开展的QC和“五小创新”活动，正是紧紧围绕企业发展目标，选择课题（如治理线损、提升继电保护可靠率与设备消缺率等），提升质量、降低成本、增加效益，为企业创造更大的效益。

以信息资源整合为手段。企业推行SEC应结合当前发展形势，与重点工作结合起来，充分利用企业资源，优化资源配置，实现效能、效益最大化。企业可按照典型引路、树立标杆、推广经验、持续改进的原则，及时总结工作，建立安全效能成本卡片，对施工检修现场的工器具管理、材料管理、安全管理等一系列标准进行提炼，逐步形成SEC案例。企业还可通过计算与分析SEC值，综合提炼数据指标，改进流程，制定高效的策略，达到降低成本、提高设备运行可靠性的目的。同时，企业需建立表彰奖励机制，对实施SEC过程中表现优秀的员工给予奖励，推动SEC理念深入人心。