我国光热发电正式进入商业化时代(2)

从1981—1991年，全世界建造了装机容量500kW以上的各种不同形式的兆瓦级太阳能热发电试验电站，其中主要形式是塔式电站，最大发电功率为80MW。

碟式太阳能热发电系统是由许多镜子组成的抛物面反射镜组成，接收在抛物面的焦点上，接收器内的传热工质被加热到750℃左右，驱动发动机进行发电。

过去，我国在太阳能光热发电领域受经费和技术条件的限制，开展的工作比较少。在“六五”期间仅建立了一套功率为lkW的太阳能塔式热发电模拟装置和一套功率为lkW的平板式太阳能低热发电模拟装置。此外，我国还与美国合作设计并试制成功率为5kW的碟式太阳能发电装置样机。

上世纪80年代中期，人们对建成的太阳能光热发电站进行技术总结后认为，虽然太阳能光热发电在技术上可行，但投资过大，且降低造价十分困难，所以各国都改变了原来的计划，使太阳能光热发电站的建设逐渐冷落下来。

马胜红告诉记者，就几种形式的太阳热发电系统相比较而言，槽式热发电系统是最成熟，也是达到商业化发展的技术，塔式热发电系统的成熟度目前不如抛物面槽式热发电系统，而配以斯特林发电机的抛物面碟式热发电系统，虽然有比较优良的性能指标，但目前主要还是用于边远地区的小型独立供电，大规模应用成熟度则稍逊一筹。另外，槽式技术虽然较为成熟，但发电过程需要大量用水；塔式技术也需要大量用水；只有碟式技术发1千瓦时电只需1.4升水，能适应日照时间长的沙漠和戈壁地区，在三种光热发电技术中转化率最高。

应该指出，槽式、塔式和碟式太阳能光热发电技术同样受到世界各国的重视，并正在积极开展工作。

商业化缺乏集成经验

目前，我国科学家已经对碟式发电系统、塔式发电系统以及槽式聚光单元进行了研究，掌握了一批太阳能光热发电的核心技术，如高精度高反射率的反射镜、高精度双轴跟踪控制系统、高热流密度下的传热、太阳能热电转换系统等。

要提高槽式光热发电系统的效率与正常运行，涉及到两个方面的控制问题：一是自动跟踪装置，要求聚光器时刻对准太阳，以保证从源头上最大限度的吸收太阳能，据统计，跟踪比非跟踪所获得的能量要高出37.7%。二是要控制传热液体回路的温度与压力，满足汽轮机的要求，实现系统的正常发电。针对这两个问题，国内外学者都展开了研究，取得了一定的进展。

德州华园新能源应用技术研究所与中科院电工所、清华大学等单位联手研制开发的槽式太阳能中高温热利用系统，设备结构简单、安装方便，整体使用寿命可达20年，很好的应用于槽式太阳能热发电系统。

槽式太阳能中高温热利用系统最大的特点是，太阳能反射镜是固定在地上的，所以不仅能更有效地抵御风雨的侵蚀破坏，而且还大大降低了反射镜支架的造价。更为重要的是，该设备技术突破了以往一套控制装置只能控制一面反射镜的限制，可以对数百面反射镜进行同时跟踪，将数百或数千平方米的阳光聚焦到光能转换部件上（聚光度约50倍，可以产生300~400℃的高温），改变了以往整个工程造价大部分为跟踪控制系统成本的局面，使其在整个工程造价中只占很小的一部分。

同时，该系统对集热核心部件—镜面反射材料，以及太阳能中高温直通管采取国产化生产，降低了成本，并且在运输安装费用上降低了大量费用。

这两项突破彻底克服了长期制约槽式太阳能中高温系统大规模应用的技术障碍，为实现太阳能中高温设备制造标准化和产业化规模化运作，开辟了广阔的道路。

尽管我国光热发电商业化示范项目已经起步，但是业界人士仍然认为，对企业来说，过去的技术研发都是针对单个器件，最大的缺陷在于没有系统集成的太阳能光热发电项目经验。

如何打造我国太阳能光热发电产业链？

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